Qualitätsmanagement bei der Boßert Elektronic GmbH
„Qualität ist wenn der Kunde zurückkommt, nicht das Produkt!“ (Verfasser unbekannt)
Qualität wird in unserem Hause GROSS geschrieben. Begründet durch die ständig steigenden Qualitätsanforderungen an Geräte und Systeme, ist es uns ein großes Anliegen Ihre Produkte zu Ihrer vollsten Zufriedenheit zu fertigen und mit modernster Prüftechnik zu kontrollieren.
Auch unsere innerbetrieblichen Prozesse, welche sich strikt an der ISO 9001:2008 orientieren spielen hierbei eine tragende Rolle. Die Firma Boßert Elektronic produziert ausschließlich am Standort Wimsheim in Baden-Württemberg und liefert Ihnen somit Produkte mit dem Gütesiegel „Made in Germany“.
Prüfung von Leiterplatten und elektronischen Baugruppen
Zu unserem Testequipment im Bereich EMS-Dienstleistungen gehören unter anderem ein Flying Probe Tester (FPT) der Firma Itochu, bei welchem einzelne Bauteile oder ganze Schaltungsblöcke (Cluster) auf Ihrer Platine mit Hilfe von Testspitzen geprüft werden können.
Als weiteren Prüfbaustein im Bereich Leiterplattenbestückung wurde im Jahr 2012 in ein AOI-System der Fa. Göpel electronic investiert. Mit diesem werden Ihre Baugruppen mit Hilfe einer Multispektralbeleuchtung belichtet und die aufgenommen Bildbereiche mit einer Referenzdatenbank abgeglichen und auf Löt- und Bestückungsfehler hin kontrolliert.
Vor dem Hintergrund von immer kleiner werdenden Bauteilbauformen sowie SMD-Chips mit einem Pitch (Mitte-zu-Mitte Abstand zwischen zwei Bauteilanschlüssen) jenseits von 100 mil (2,54 mm), war es für uns unerlässlich die Prüffeldarbeitsplätze mit unterstützenden Vision- Systemen auszustatten. Hierzu gehören verschiedene LED-Lupenleuchtsysteme, HD-Kamerainspektionssysteme sowie ein 3D Inspektionsmikroskop der Fa. Vision Engineering.
Komplexe elektrische Baugruppenprüfungen werden mit Nadeltestadaptern, produktspezifischen Prüfvorrichtungen oder softwaregestützten Systemen durchgeführt. Gerne konzipieren wir eine Prüfvorrichtung für Sie, welche die von Ihnen geforderten Richtlinien und Anforderungen eines elektrischen Tests in vollem Umfang erfüllt.
Als letzten Prüfschritt einer jeden Leiterkarte oder elektronischen Baugruppe steht die 100% Sichtkontrolle von einem unserer Prüffeldmitarbeiter. Ihre Produkte werden hierbei nochmals abschließend nach der IPC-Richtlinie IPC-A-610, den Abnahmekriterien von elektronischen Baugruppen, geprüft. Grundsätzlich entsprechen alle Leiterplatten die unser Haus verlassen der IPC-A-610 Klasse 2. Auf Kundenwunsch können wir Ihnen natürlich auch die Prüfung nach IPC-A-610 Klasse 3 anbieten.
Prüfung im Bereich Schaltschrankbau und Kabelkonfektion
Im Hinblick auf die Konfektionierung von Kabeln überprüfen wir auf die Richtigkeit der Kodierung, die Durchgangsspannung und auf Kurzschlüsse. Bei Bedarf bieten wir unseren Kunden auch Hochspannungsprüfungen an.
Unser Schaltschrankbau prüft Ihre Komponenten nach verschiedenen VDE-Normen wie bspw. VDE-0100. Es werden jedoch auch individuelle auf Ihr Endgerät abgestimmte Funktionsprüfungen durchgeführt.
Gerne führen wir bei Bedarf auch Prüfungen von Maschinen und Anlagen gemäß der DGUV Vorschrift 3 (ehemals BGV A3) durch. Wir Verfügung diesbezüglich über ein mobilen Gerätetester der Fa. Fluke, welcher eine Prüfung direkt bei Ihnen oder Ihrem Endkunde zulässt.
Traceability
Jede Leiterplatte, jede elektronische Baugruppe, jeder Schaltschrank erhält bei uns vor Auslieferung ein PE-Label mit unterschiedlichen Fertigungs- und Auftragsinformationen. Für Sie ersichtlich ist neben Ihrer Artikelnummer und unserer Lieferantennummer auch eine fortlaufende Seriennummer. Alle anderen für Sie nicht relevanten Informationen werden in einem QR-Code hinterlegt, welcher ebenfalls ein Bestandteil des Labels darstellt.
Sollten Sie über eigene Labelvorschriften und -standards verfügen, welche von unseren Abweichen, so erstellen wir in Abstimmung mit Ihnen ein auf Ihre Bedürfnisse angepasstes Label.
